防腐漆涂覆過(guò)程中常見(jiàn)的幾大缺陷
導讀：1、固化不好產(chǎn)生原因：（1）防腐涂料存儲時(shí)間過(guò)長(cháng)（2）引發(fā)劑失效（3）溶劑添加量過(guò)大（4）溶劑沸點(diǎn)高···
1、固化不好
產(chǎn)生原因：
（1）防腐涂料存儲時(shí)間過(guò)長(cháng)
（2）引發(fā)劑失效
（3）溶劑添加量過(guò)大
（4）溶劑沸點(diǎn)高
改善方案：
（1）防腐漆應在保質(zhì)期內使用，若超出保質(zhì)期，使用之前應詢(xún)問(wèn)油漆生產(chǎn)廠(chǎng)家。
（2）縮減溶劑的攝入量
（3）降低溶劑的沸點(diǎn)
2、防腐漆有凝膠點(diǎn)
產(chǎn)生原因：
（1）儲存不當
（2）生產(chǎn)環(huán)境紫外線(xiàn)防護不足。
應對措施：防腐漆應避光保存，嚴禁在紫外光燈下暴露，在日光下曝曬。
3、涂布的防腐漆表面有滾痕(桔皮)
產(chǎn)生原因：
（1）生產(chǎn)環(huán)境溫度過(guò)低
（2）選擇防腐漆粘度大設備涂布輥間隙過(guò)大
應對措施：
（1）適當的改進(jìn)工藝，進(jìn)行升溫處理
（2）與油漆廠(chǎng)家聯(lián)系改用粘度適當的防腐漆。
（3）調節輥距，使防腐漆達到適當的距離。
4、表面有氣泡
產(chǎn)生原因：
（1）系統不穩定有漏氣現象
（2）加入過(guò)多低沸點(diǎn)溶劑
應對措施：在生產(chǎn)前應對系統進(jìn)行檢查，保證加料系統的密閉性。防腐漆不宜加入溶劑，若有必要情況，應在油漆廠(chǎng)家專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員指導下開(kāi)展。
5、表面有灰塵
產(chǎn)生原因：生產(chǎn)設備除塵不，防腐漆被污染。
應對措施：生產(chǎn)時(shí)，應保持加料系統、涂布輥和干燥設備的清潔，嚴禁各防腐漆之間的混用。
6、漆膜表面脫涂
產(chǎn)生原因：
（1）基材表面被污染。
（2）選用的防腐漆不恰當。
應對措施：應保證生產(chǎn)用基材的清潔干燥、必要時(shí)應進(jìn)行除油、除塵。
7、漆膜附著(zhù)力差
產(chǎn)生原因：
（1）紫外燈照射強度不夠導致固化不充分。
（2）基材表面被污染。
（3）稀釋劑選擇不當。
（4）選用不正確的防腐涂料。
改善措施：
（1）對紫外燈進(jìn)行照度檢測，若比定額明顯降低或嚴重的不穩定，應及時(shí)更換燈管。
（2）應保證生產(chǎn)用基材的清潔干燥、必要時(shí)應進(jìn)行除油、除塵。
（3）防腐漆不宜加入溶劑，若有必要情況，應在專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的指導下進(jìn)行。
8、漆膜的光澤度有偏差
產(chǎn)生原因：
（1）紫外燈照射強度和車(chē)速有偏差。
（2）稀釋劑選擇不恰當。
改善方案：
（1）對車(chē)速和燈具進(jìn)行調節，讓設備在額定的條件下運行，以保證防腐漆的質(zhì)量。
（2）防腐漆不宜加入溶劑，若有必要情況，應在專(zhuān)業(yè)人士的指導下進(jìn)行。
9、表面粘或有油狀物析出
產(chǎn)生原因：
（1）紫外燈照射強度不夠導致固化不充分。
（2）稀釋劑選擇不當。
改善措施：
（1）對紫外燈進(jìn)行照度檢測，若比定額明顯降低或嚴重的不穩定，應及時(shí)更換燈管。
（2）油漆涂料中不宜加入溶劑，若有必要情況，應在油漆廠(chǎng)家的相技術(shù)人員的指導下進(jìn)行。
10、色漆附著(zhù)力差或出現皺褶現象
產(chǎn)生原因：
（1）儲存時(shí)間長(cháng)或引發(fā)劑失效。
（2）溶劑添加量過(guò)大或溶劑沸點(diǎn)高。
改善措施：
（1）防腐漆應在保質(zhì)期內使用，若超出保質(zhì)期，應交由防腐漆廠(chǎng)家進(jìn)行處理。
（2）油漆中不宜加入溶劑，在必要的情況下，應在技術(shù)人員的指導下進(jìn)行。