環(huán)氧富鋅底漆介紹
導讀：環(huán)氧富鋅底漆具有**的保護作用，防銹性能優(yōu)異，附著(zhù)力好，耐熱性突出，當電焊切割時(shí)，它不會(huì )大面積燒損，···
環(huán)氧富鋅底漆:本標準不適用于不揮發(fā)分中金屬鋅含量低于60%的非富鋅類(lèi)產(chǎn)品。
1.規范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。
色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定(idt IS0 3251：漆膜、膩子膜干燥時(shí)間測定法漆膜耐沖擊測定法色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定(idt IS0 7253：色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：色漆和浦漆 拉開(kāi)法附著(zhù)力試驗(idt IS0 4624：色漆和清漆 密度的測定 比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，數值修約規則與極限數值的表示和判定色漆和清漆 標準試板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(-1988，eqv IS0 8501-1：涂料試樣狀態(tài)調節和試驗的溫濕度(-2008，idt IS0 3270：1984，涂料產(chǎn)品包裝標志涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技木要求和定義(GB/T 13288-2008，：色漆和清漆 漆膜厚度的測定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：涂料產(chǎn)品包裝通則鋅粉顏料和富鋅涂料干漆膜中金屬鋅含量的測定3產(chǎn)品分類(lèi)本標準按富鋅底漆的漆基類(lèi)型分為I型和Ⅱ型：-I型：無(wú)機富鋅底漆，包括溶劑型無(wú)機富鋅底漆和水性無(wú)機富鋅底漆;——Ⅱ型：有機富鋅底漆。
每一種類(lèi)型按不揮發(fā)分中金屬鋅含量，又分為3類(lèi)：-1類(lèi)：不揮發(fā)分中金屬鋅含量-2類(lèi)：不揮發(fā)分中金屬鋅含量-3類(lèi)：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥60%。
2.要求產(chǎn)品性能應符合表1的要求。
產(chǎn)品性能的要求技術(shù)指標項 目I型Ⅱ型1類(lèi)2類(lèi)3類(lèi)1類(lèi)2類(lèi)3類(lèi)在容器中狀態(tài)粉末，應呈微小的、均勻粉末狀態(tài)液料和漿料，攪拌混合后應無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)不揮發(fā)分/70密度商定不揮發(fā)分中金屬鋅含量/%≥807060807060適用期5施工性施工無(wú)障礙涂膜外觀(guān)涂膜外觀(guān)正常干燥時(shí)間(表干)
(實(shí)干)
0.55124, 耐沖擊性/cm50附著(zhù)力36耐鹽霧性劃痕處單向擴蝕≤2.O mm，未劃痕區無(wú)起泡、生銹、開(kāi)裂、剝落等現象5試驗方法5.1 取樣除另有商定，產(chǎn)品按GB/T 3186的規定取樣。取樣量根據檢驗需要確定。
5.2試驗環(huán)境除另有商定，溶劑型無(wú)機富鋅底漆在溫度為25℃～35℃、相對濕度為70 %～85%的條件下養護10 d后檢驗，水性無(wú)機富鋅底漆在符合GB/T 9278規定的條件下養護2ld后檢驗，有機富鋅底漆在符合GB/T 9278規定的條件下養護10 d后檢驗。適用期、干燥時(shí)間、耐沖擊性和附著(zhù)力項目的試驗環(huán)境應符合GB/T 9278的規定，萁他項目的試驗環(huán)境應符合相關(guān)方法標準的規定。
5.3試驗樣板的制備除另有商定，耐沖擊性和干燥時(shí)間選用符合GB/T 9271規定并按其要求進(jìn)行處理的馬口鐵板制備樣板，其中用于制備無(wú)機富鋅底漆的馬口鐵板其表面鍍錫層要全部打磨掉;其余項目選用經(jīng)噴、拋射處理的150 mm×70 mm×(3 mm～5 mm)的鋼板制備樣板，其除銹等級達到GB/T 8923中規定的Sa2玩級，表面粗糙度達到GB/T 13288.1中規定的中級，即丸狀磨料Ry(40 pm～70 pm)，棱角狀磨料Ry～l00 pm)。耐沖擊性和干燥時(shí)間項目噴涂干膜厚度為(23土3)pm，耐鹽霧性項目噴涂干膜厚度為(90±10) pm，其余項目噴涂干膜厚度為(75±10) pm。也可根據產(chǎn)品要求商定干膜厚度。
用GB/T 13452.2中規定的一種方法測定干涂層的厚度，以pm計。測量噴、拋射處理鋼板上千涂層的厚度時(shí)，從試板的上部、中部和底部各取不少于兩次讀數，讀數時(shí)距離邊緣至少10 mm，去掉任何異常高的或低的讀數，取六次讀數的平均值。
5.4在容器中狀態(tài)對粉末以目視觀(guān)察進(jìn)行評定。
2 對于鋅粉漿組分，打開(kāi)容器，用調刀或攪棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，則評為攪拌混合后無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)。
對于液料，打開(kāi)容器，用調刀或攪棒攪拌，應無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)。
5.5不揮發(fā)分按GB/T 1725-2007的規定進(jìn)行，將產(chǎn)品各組分按生產(chǎn)商規定的比例混合后進(jìn)行試驗。試樣量為，試驗溫度為(105士2)℃，試驗時(shí)間為2h。
5.6密度按GB/T 6750-2007的規定進(jìn)行，將產(chǎn)品各組分按生產(chǎn)商規定的比例混合后進(jìn)行試驗。
5.7不揮發(fā)分中金屬鋅含量總則化學(xué)分析法和儀器法并列使用。仲裁檢驗用化學(xué)分析法。
化學(xué)分析法按附錄A的規定進(jìn)行。
儀器法按ASTM D 6580-2000(2005)的規定進(jìn)行。如果測得的是鋅粉顏料中的金屬鋅含量，則根據液料和粉料的配比及不揮發(fā)分，按附錄A中式(A.3)計算出不揮發(fā)分中的金屬鋅含量。
5.8適用期將產(chǎn)品各組分的溫度預先調整到(23±2)℃，然后按規定的比例混合均勻后，取出300 mL裝入500 mL密封良好的金屬容器中，在(23士2)℃條件下放置規定的時(shí)間后，按第5.4、5.9和5.10祭的要求考察容器中狀態(tài)、施工性(必要時(shí)可加入適量稀釋劑調整至噴涂黏度后施工)和涂膜外觀(guān)。如果試驗結果符合第5.4、5.9和5. 10條的要求，則認為能使用，適用期合格。
5.9施工性按第5.3條的規定進(jìn)行噴涂，如噴涂過(guò)程中無(wú)困難，則評為施工無(wú)障礙。
涂膜外觀(guān)按第5.3條規定噴涂的試板放置24 h后目視觀(guān)察，如果涂膜均勻，無(wú)流掛、針孔、開(kāi)裂和剝落等現象，則評為涂膜外觀(guān)正常。
干燥時(shí)間按GB/T 1728-1979 (1989)的規定，表干按乙法進(jìn)行，實(shí)干按甲法進(jìn)行。
耐沖擊性按GB/T 1732-1993的規定進(jìn)行。
附著(zhù)力按GB/T 5210-2006的規定，采用直徑為20 mm的試柱，上下兩個(gè)試柱與樣板同軸心對接進(jìn)行試驗。
耐鹽霧性按GB/T 1771-2007的規定，在試板上劃一道平行于試板長(cháng)邊的劃痕進(jìn)行試驗。
6檢驗規則6.1 檢驗分類(lèi)產(chǎn)品檢驗分為出廠(chǎng)檢驗和型式檢驗。
出廠(chǎng)檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)分、密度和干燥時(shí)間。
型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，每年至少進(jìn)行一次型式檢驗。
6.2 檢驗結果的判定檢驗結果的判定按GB/T8170中修約值比較法進(jìn)行所有項目的檢驗結果均達到本要求時(shí)，該試驗樣品為符合本標準要求。
7.標志、包裝和貯存7.1 標志按GB/T9750的規定進(jìn)行，包裝標志上應明確各組分配比。
7.2包裝按GB/T 13491中一級包裝要求的規定進(jìn)行。
7.3 貯存產(chǎn)品貯存時(shí)應保證通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射并應隔絕火源，遠離熱源。產(chǎn)品應根據類(lèi)型定出貯存期，并在包裝標志上明示
- 上一篇：怎么去提高油漆附著(zhù)力
- 下一篇：環(huán)氧富鋅底漆你知道么？