環(huán)氧漆涂刷之后出現原子灰印的原因
導讀：環(huán)氧漆在涂刷過(guò)程中由于不注意涂刷細節可能會(huì )誘發(fā)原子灰印的涂裝弊病，當遇到這種現象時(shí)我們該如何解決呢?···
環(huán)氧漆在涂刷過(guò)程中由于不注意涂刷細節可能會(huì )誘發(fā)原子灰印的涂裝弊病，當遇到這種現象時(shí)我們該如何解決呢?下面我們將具體了解一下該弊病產(chǎn)生的原因及改善方法。
原子灰印的現象即：透過(guò)面漆涂層可以看見(jiàn)下面涂層的邊緣，或者可以看見(jiàn)修補區附近的打磨痕跡。
1、原子灰印的形成原因
(1)原子灰涂刷在不恰當的底材上，導致張力差異。
(2)打磨前底材為進(jìn)行脫脂處理。
(3)對即將刮涂原子灰的底材使用過(guò)細的砂紙打磨。打磨平整后，由于附著(zhù)力差，原子灰邊緣走樣。
(4)未對修補接口區域正確進(jìn)行磨緣處理。
(5)底材打磨過(guò)粗，對原子灰打磨平整后，仍可見(jiàn)明顯的砂紙痕。
(6)油漆系統中小的補丁區域沒(méi)有充分磨邊。
(7)填充區域打磨得不夠平滑，與周?chē)鷧^域相比顯得凸出。
(8)部分原子灰刮涂在舊漆膜上，打磨時(shí)在填充周?chē)纬刹灰巹t邊緣。
(9)原子灰刮涂不平整，邊緣未經(jīng)磨邊。
2、原子灰印的改善方法
(1)原子灰只能用在裸鋼或防護底漆上。
(2)原子灰在打磨前應徹底脫脂。
(3)打磨和磨邊時(shí)，建議采用較粗的砂紙。
(4)對修補接口區域進(jìn)行充分的磨緣處理。
(5)采取正確的打磨步驟。
(6)對小補丁的接口區進(jìn)行充分磨邊。
(7)用打磨墊進(jìn)行打磨，不時(shí)地觸摸填充區域表面。
(8)對修補區進(jìn)行徹底的打磨。
(9)刮涂原子灰時(shí)，應進(jìn)行磨緣處理。
(10)對修補區進(jìn)行打磨、修邊，使之平滑，然后再次噴涂。
以上就是有關(guān)環(huán)氧油漆在涂刷過(guò)程中產(chǎn)生原子灰印的原因及改善方法，我們也可以采取修補材料干透后，磨平損壞的部分，再以打底材料加以隔離，然后重新噴涂的方法進(jìn)行補救。
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